Výroba klampiarskych prvkov a strešných profilov prechádza výraznou technologickou transformáciou. Rastúce požiadavky na presnosť, flexibilitu, rýchlosť dodávok a efektívne využitie materiálu nás v KJG vedú k neustálemu rozvoju výrobných technológií. Modernú výrobu pritom nevnímame iba ako využívanie výkonných strojov, ale najmä ako ich vzájomné prepojenie do jedného efektívneho výrobného procesu.
Do našej výroby sme preto zaradili plnoautomatické deliace zariadenie SLINET S 1.5 a dvojitú ohýbaciu linku VARIOBEND DB 6.2,00. Spolu s automatickým skladom zvitkov vytvárajú komplexné riešenie, ktoré prepája prípravu materiálu, jeho delenie, digitálnu identifikáciu a presné ohýbanie profilov.
Od zvitku až po hotový profil
Základom celej linky je automatický dynamický sklad zvitkov SLINET. Umožňuje uloženie 5 tonových zvitkov s celkovým počtom 24 kusov. Jednotlivé zvitky sú evidované samostatne a systém podľa výrobnej zákazky automaticky vyberá požadovaný materiál a pripravuje ho na ďalšie spracovanie. Spracovávať môžeme plechy v šírkach od 650 do 1 250 mm.
Automatizované skladovanie nám umožňuje skrátiť čas prípravy výroby a zároveň minimalizovať manuálnu manipuláciu s materiálom. Plynulý tok materiálu je dôležitý najmä pri zákazkovej výrobe, kde sa jednotlivé požiadavky často líšia.
Presné delenie a digitálna identifikácia
Po výbere zvitku pokračuje materiál do zariadenia SLINET S 1.5, ktoré zabezpečuje presné pozdĺžne aj priečne delenie plechu do hrúbky 1,50 mm. Významnou výhodou je automatické nastavenie až ôsmich deliacich nožov podľa výrobných údajov. Pri zmene zákazky tak nie je potrebné zdĺhavé manuálne prestavovanie stroja.
Pri priečnom delení vykonáva kotúčový nôž rez zo spodnej strany materiálu, čím minimalizujeme riziko poškodenia pohľadového povrchu plechu. Výsledkom je presne pripravený polotovar pre následné ohýbanie.
Každý polotovar zároveň označujeme výrobným štítkom s QR-kódom. Po jeho načítaní dokáže ohýbacia linka VARIOBEND DB 6.2,00 automaticky načítať údaje potrebné na výrobu konkrétneho profilu. Digitálne prepojenie jednotlivých operácií znižuje riziko chýb, skracuje čas prípravy a podporuje vysokú opakovateľnosť výroby.
Presné ohýbanie profilov
Srdcom celej výrobnej linky je dvojitá ohýbacia linka VARIOBEND DB 6.2,00. Vďaka dvom ohýbacím čeľustiam umožňuje plynulé zmeny smeru ohýbania a efektívne spracovanie pripravených polotovarov.
Po načítaní údajov z QR-kódu sa systém automaticky nastaví podľa parametrov zákazky a bez manuálneho zásahu založí polotovar do ohýbacej časti linky. Naša technológia umožňuje vyrábať profily s maximálnou dĺžkou 6 metrov. Automatizovaný proces zahŕňa založenie polotovaru, ohýbanie aj následné odoberanie hotového profilu.
Automatizácia ako cesta k efektívnejšej zákazkovej výrobe
Pre nás v KJG automatizácia znamená predovšetkým prepojenie jednotlivých výrobných operácií. Automatické skladovanie, presné delenie, digitálna identifikácia a ohýbanie vytvárajú jeden kontinuálny proces s minimálnou potrebou manuálnych zásahov.
Táto technológia nám prináša vyššiu produktivitu, kratšie výrobné časy, efektívnejšie využitie materiálu a stabilnú kvalitu profilov. Zároveň nám umožňuje flexibilnejšie reagovať na individuálne požiadavky zákazníkov a efektívne spracovávať aj menšie výrobné série.
Investíciu do technológií SLINET S 1.5 a VARIOBEND DB 6.2,00 preto vnímame ako ďalší krok v rozvoji našich výrobných kapacít. Moderné technológie nám umožňujú vyrábať presnejšie, efektívnejšie, flexibilnejšie a zároveň poskytovať stabilné výrobné zázemie pre zákazkovú výrobu plechových profilov.
Advertorial společnosti KJG, a.s.